Силиконовая форма х 2
Готовое решение для изготовления двухсоставной силиконовой формы
Наши формовочные силиконовые и полиуретановые компаунды подходят для всех типов форм любой сложности.
Материалы для формования в силиконовых формах: полиуретан, пенополиуретан (ППУ), полиуретановые пластики, эпоксидные смолы, гипс, воск, стеклопластик, полиэфиры, легкоплавкие металлы.
Составные формы обладают высокой стабильностью геометрии при литье сложных изделий с рельефом со всех сторон.
Твердость двухсоставных форм начинается от 25 единиц по Шору А.
Выбор твердости силиконовых форм:
Формы с твердостью 25 Шор А — оптимальный баланс между передачей фактуры изделию и начальной геометрической стабильностью формы. Мягкость форм позволяет использовать их для работы с гипсом. Являются наиболее универсальными и популярными.
Формы с твердостью 30 Шор А — подходят для изделий с выраженной геометрией. Рекомендуются для составных форм размером до 10×15 см.
Формы с твердостью 40 Шор А — сохраняют форму, не выворачиваются. Идеальны для габаритных простых геометрических изделий с простой выемкой: открыл форму и достал.
Формы с твердостью 50 Шор А и более — используются для формовки декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка, полиуретана, а также деталей с тонкими стенками (например, пластиковые корпуса).
1. Подготовка модели
• Определение линии пробора
Линия пробора должна проходить так, чтобы:
Повторять естественные края модели.
Не пересекать крупные элементы.
Делить модель на две максимально равные части.
Симметрично пересекать отверстия (если они есть).
По возможности отметьте линию пробора на модели.
• Защита нижней части модели
Накройте нижнюю часть фольгой, чтобы предотвратить загрязнение закладным фиксирующим материалом.
• Закрепление модели
Установите модель на основание.
Если у модели есть подставка, разместите ее вплотную к стенке формовочной коробки – это создаст подающий канал для заливки материала.
• Изготовление формовочной коробки
Коробка должна быть как минимум на 2 см шире и выше модели.
Убедитесь, что модель расположена устойчиво и не смещается.
• Герметизация стыков
Скрепите края между коробкой и основанием с помощью пластилина или другой податливой смеси для лепки, чтобы избежать протечек.
2a. Установка первой половины модели
Работа с неплавящимся закладным материалом (глина, пластилин и т. д.)
• Формовка плиты
Создайте плиту из закладного материала, которая должна быть:
Немного больше модели по размеру.
Достаточной толщины для устойчивости.
С тонким срезом в середине для точного размещения модели.
• Фиксация модели и создание замков
Сформируйте в плите фиксирующие углубления или установочные штифты, чтобы обеспечить точное совмещение двух половин формы.
Если необходимо, вдавите трубки или штифты наполовину в материал – они послужат распорками для бокового отвода воздуха.
• Аккуратность при работе
Все манипуляции выполняйте осторожно, чтобы не повредить модель и не нарушить геометрию формы.
2b. Установка первой половины модели
Работа с плавящимся заливочным материалом (воск и аналоги)
• Подготовка и заливка материала
Расплавьте закладочный материал (например, воск).
Если линия пробора горизонтальная:
Залейте материал ровно до уровня линии пробора.
Если линия пробора сложной формы:
Нанесите материал слоями, стараясь максимально приблизиться к будущему разделению формы.
• Формирование линии пробора
После застывания материала:
Скорректируйте поверхность – подрежьте или разровняйте, чтобы она точно соответствовала линии пробора.
Аккуратно прижмите материал к модели по контуру пробора для плотного прилегания.
• Создание фиксаторов и вентиляции
Замковые элементы (для совмещения половин формы):
Сформируйте углубления или вставьте установочные штифты в застывший материал.
Вентиляционные каналы (для выхода воздуха):
Вдавите трубки или тонкие штифты наполовину в материал – они будут служить воздуховодами при заливке основной формы.
• Важные замечания
Работайте аккуратно, чтобы не сместить модель и не нарушить геометрию.
Если материал даёт усадку, компенсируйте её доливкой или ручной доводкой.
3. Заливка силиконовой резины
Нанесение силиконового каучука для первой части формы
• Способ 1: Заливка деаэрированного силикона
Подготовка материала:
Используйте деаэрированный (вакуумированный) силиконовый каучук для минимизации пузырьков воздуха.
Техника заливки:
Начинайте заливать тонкой струйкой с минимальной высоты (5–10 см).
Не меняйте точку соприкосновения струи с моделью, чтобы избежать захвата воздуха.
Заливайте медленно, пока силикон не покроет модель слоем не менее 1 см.
• Способ 2: Нанесение без деаэрации (альтернативный метод)
Если вакуумирование недоступно:
Нанесите кистью первый слой:
Используйте короткощетинистую жесткую кисть для ручного нанесения.
Наносите силикон аккуратными движениями, избегая образования пузырей.
Заливка основного объема:
После высыхания первого слоя залейте оставшийся силикон с большей высоты (20–30 см) – это поможет выгнать возможные пузыри на поверхность.
Следите, чтобы общая толщина покрытия модели была не менее 1 см.
4. Удаление заливочного материала
• Сроки выполнения
Дождитесь времени дематрицирования силикона (согласно инструкции производителя).
Работы желательно провести сразу во избежания излишнего затвердевания.
• Последовательность действий
Снятие формовочной коробки:
Аккуратно разберите коробку, не повреждая силиконовую форму.
Если использовались крепления (болты, зажимы), ослабьте их постепенно.
• Извлечение модели:
Снимите основание, на котором крепилась модель.
Отделите первую часть формы от модели, начиная с краёв. Действуйте медленно, чтобы не порвать силикон.
• Удаление вспомогательных материалов:
Извлеките закладочный материал (пластилин, воск и т.д.), если он использовался.
Снимите ограничивающую рамку (если была).
• Фиксация результата:
Готовую часть формы оставьте на модели до завершения второй половины (если требуется двухсторонняя форма).
Проверьте, чтобы на внутренней поверхности не осталось осколков материала или дефектов.
5. Нанесение разделителя
• Сборка формовочной коробки
Установите первую часть формы с моделью обратно в формовочную коробку.
Если коробка была разобрана, соберите ее заново, плотно зафиксировав все стенки.
Убедитесь, что между первой частью формы и стенками коробки остается зазор ≥2 см для заливки второго слоя силикона.
• Нанесение разделительного состава
На какие поверхности наносить:
Все открытые силиконовые поверхности первой части формы (включая замки и края).
Линия пробора (место стыка двух половин формы).
Если модель осталась в первой части формы, не наносите разделитель на саму модель – только на силикон!
• Чем наносить:
Используйте кисть с мягким ворсом или аэрозольный разделитель (например, на основе воска или силиконового спрея).
Наносите тонким равномерным слоем, избегая подтеков.
6. Отливка второй части силиконовой формы
• Подготовка силиконового каучука
Используйте катализированный и деаэрированный силикон (обработанный вакуумом для удаления пузырьков).
Если вакуумная камера недоступна:
Перед заливкой нанесите тонкий слой силикона жесткой кистью с короткой щетиной (это уменьшит образование пузырей).
• Техника заливки
Основной метод (с деаэрацией):
Заливайте силикон тонкой струйкой с высоты 5–10 см.
Не меняйте точку соприкосновения струи с моделью – это предотвратит захват воздуха.
Продолжайте заливку, пока верхняя часть модели не покроется слоем толщиной ≥1 см.
Альтернативный метод (без деаэрации):
Сначала кистью нанесите тонкий слой силикона на все сложные участки модели.
Затем залейте основной объем с высоты 20–30 см – это поможет вытеснить оставшиеся пузырьки воздуха на поверхность.
Контролируйте, чтобы итоговая толщина силикона также была не менее 1 см.
7. Демонтаж формовочной коробки
Дождитесь времени дематрицирования силикона (срок зависит от типа каучука, обычно 4-24 часа)
Аккуратно снимите стенки коробки, ослабив крепления или разобрав конструкцию.
Если использовались распорки или трубки для вентиляции, удалите их.
• Разделение половин формы
Подготовка:
Проверьте, чтобы разделительный состав (нанесенный ранее) не стерся.
Если форма прилипла, аккуратно поддуйте воздух или проведите тонким пластиковым шпателем по линии стыка.
• Извлечение модели:
Медленно разъедините половинки, начиная с краев.
Если модель хрупкая, используйте клинья (из дерева или пластика), чтобы равномерно распределить нагрузку.
8. Сверление литейных и вентиляционных отверстий
• Определение мест для отверстий
Литники (питающие каналы):
Располагайте в самой высокой точке формы, чтобы материал заполнял полости без пустот.
Диаметр: 5–10 мм (зависит от размера модели).
Вентиляционные отверстия:
Размещайте в местах возможного скопления воздуха (углубления, узкие участки).
Диаметр: 2–3 мм.
• Инструменты и методика
Сверление:
Используйте острые сверла (для резины/силикона) или канцелярские пробойники.
Действуйте аккуратно, чтобы не повредить внутренний рельеф формы.
• Альтернативные методы:
Если форма мягкая, можно прорезать каналы скальпелем.
Для сложных участков вставьте пластиковые трубки перед заливкой второй половины формы.
| Материалы | Твердость формы по Шору А, ед | Температура эксплуатации форм, 0С | Время дематрицирования (снятия) формы с мастер-модели не ранее, ч | Время полного отверждения (начала эксплуатации) не менее, ч |
|---|---|---|---|---|
| Силиконовый компаунд Молд Олово | 30, 40 | -60...+200 (+250) | 24 | 72 |
| Силиконовый компаунд на олове Пентэласт-710 марок М, А | 25-40, 30-50 | -60...+200 (+250) | 24 | 72 |
| Силиконовый компаунд Молд Платина | 30, 40 | -60...+200 (+250) | 24 | 72 |
| Силиконовый компаунд на платине Пентэласт-750 марок А, В | 35-40, 38-52 | -60...+200 (+250) | 24 | 72 |
| Кремнийорганический термостойкий компаунд КЛСЕ ТС | 45-60 | -55...+300 | 24 | 72 |
| Восковая разделительная жидкость П-126П | ||||
| Разделительная смазка Вс-М | ||||
| Вазелин кремнийорганический марки КВ-3/10Э | ||||
| Пигменты для окрашивания полимерной массы | ||||
| Очиститель | Выбор в зависимости от материала | |||