Литьевые изделия
Готовое решение для литья изделий в силиконовые формы
Влияние материалов на силиконовую форму
Воски: Не сильно повреждают формы, но впитываются, вызывая отложения и потерю фактуры. Помогает промывка уайт-спиритом и термообработка формы при 150 °C вверх дном, чтобы воск не впитывался. Перед отливкой форму прогревают выше температуры плавления воска для точной передачи деталей.
Гипс: Практически не влияет на формы. Первые отливки могут иметь пузырьки из-за плохого смачивания. Чтобы избежать этого, свежие формы обрабатывают раствором мыла или суспензией гипса. После нескольких слепков обработка не нужна.
Цемент и искусственный камень: Влияние схоже с гипсом, но сильнощелочные системы могут вызывать белые отложения из-за разложения силикона. В таких случаях используют пресс-формы из платинового компаунда.
Литейные смолы: Сильно воздействуют на формы, особенно при втирании волокон. Количество отливок уменьшается при добавлении гипса, повышении температуры отверждения, увеличении сложности и частоты отливок. Для максимального ресурса выбирают подходящий силикон и тщательно готовят формы. Рекомендуется нагревать формы до 100–150 °C для удаления компонентов смолы.
Металлические сплавы: Силиконовые формы, особенно из КЛСЕ, подходят для литья сплавов с температурой плавления до 300 °C. Используют тонкие формы на теплопроводящей поверхности. Формы расширяются при нагреве, поэтому дают им остыть между отливками. Для точной детализации наносят на форму тонкий слой талька или графита. Первые отливки отбраковывают из-за газовыделения.
Пищевые продукты: Формы из платинового силикона с пищевым допуском, применяются для шоколада, марципана, мороженого. Перед использованием формы нагревают до 200 °C не менее 4 часов для удаления летучих компонентов.
Полиуретановые смолы и пены: Оказывают коррозионное воздействие на силикон. Активность возрастает в порядке: литейные смолы, эластичные пенополиуретаны, твердые пенополиуретаны.
Подготовка формы
Перед использованием придайте форме нужную конфигурацию. Формы будут работать в соответствии со спецификацией только в том случае, если все продукты реакции (в основном остаточные спирты) полностью испарятся.
Поэтому требуется выдержка при комнатной температуре в течение 48–72 часов (точное время зависит от толщины слоя и скорости отверждения).
• Ускорение процесса
Если необходимо сократить время подготовки, можно:
Выдержать формы 24 часа при комнатной температуре.
Затем прогреть их в проветриваемой печи при 70°C.
Рекомендуемое время: 6 часов на каждый 1 см толщины силиконового слоя.
Изготовление изделия с помощью однокомпонентной блочной формы
• Подготовка формы
Установите форму на ровное основание или с небольшим наклоном.
При необходимости деаэрируйте материал для репродукции (удалите пузырьки воздуха).
• Заливка материала
Медленно заливайте подготовленный материал в форму.
Одновременно встряхивайте или вибрируйте форму, чтобы смесь заполнила все детали и не оставалось воздушных пузырей.
• Отверждение и извлечение
Дождитесь времени дематрицирования материала изделия
Аккуратно демонтируйте изделие, надавливая на обратную сторону формы и отгибая её края.
Теперь репродукция готова!
Изготовление репродукции с помощью двухкомпонентной блочной формы
• Подготовка формы
Соберите форму, точно совместив её части.
Зафиксируйте форму с помощью зажимов или обмотайте текстильной лентой, чтобы избежать смещения.
• Подготовка материала
При необходимости деаэрируйте (удалите пузырьки воздуха) материал для заливки.
• Заливка материала
Медленно заливайте материал через литниковый канал (воронку), чтобы избежать образования пузырей.
Одновременно встряхивайте или вибрируйте форму, чтобы смесь равномерно заполнила все детали.
Остановите заливку, когда материал начнёт выходить через воздухоотводные отверстия.
• Отверждение и извлечение
Дождитесь дематрицирования материала изделия
Аккуратно разберите форму, сняв её части, и извлеките готовую отливку.
Изготовление репродукции с помощью двухкомпонентной блочной формы
• Подготовка формы
Соберите форму, точно совместив её части.
Зафиксируйте форму с помощью зажимов или обмотайте текстильной лентой, чтобы избежать смещения.
• Подготовка материала
При необходимости деаэрируйте (удалите пузырьки воздуха) материал для заливки.
• Заливка материала
Медленно заливайте материал через литниковый канал (воронку), чтобы избежать образования пузырей.
Одновременно встряхивайте или вибрируйте форму, чтобы смесь равномерно заполнила все детали.
Остановите заливку, когда материал начнёт выходить через воздухоотводные отверстия.
• Отверждение и извлечение
Дождитесь дематрицирования материала изделия
Аккуратно разберите форму, сняв её части, и извлеките готовую отливку.
| Литьевые материалы | Твердость по Шору А, ед | Температура эксплуатации форм, 0С | Время дематрицирования (снятия) формы с мастер-модели не ранее, ч | Время полного отверждения (начала эксплуатации) не менее, ч |
|---|---|---|---|---|
| Силиконовый компаунд на олове | 25-40, 30-50 | -60...+200 (+250) | 24 | 72 |
| Силиконовый компаунд на платине | 35-40, 38-52 | -60...+200 (+250) | 24 | 72 |
| Полиуретановый компаунд 6000 серии | 70, 80, 90, 95 | -50...+70 (+80) | 24 | 168 |
| Полиуретановый пластик Каспол-1 | 75 (по Шору D) | -40...+70 | 30-40 минут | 48 |
| Эпоксидный компаунд ЭД-20 в/с | 40-90 (по Шору D) | -40...+150 | 4-16 | 24 |
| Гипс |
| Литьевые материалы/Разделительные составы | П-126П | Вс-М spray | Кс-М spray | Si-M spray | КЭ 10-01 |
|---|---|---|---|---|---|
| Гипс | |||||
| Воск | |||||
| Мыло | |||||
| Пластик | |||||
| Силикон | |||||
| Полиуретан | |||||
| Смола эпоксидная | |||||